化工設(shè)備的無泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益發(fā)展，兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都有廣泛應(yīng)用。就國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國(guó)內(nèi)磁鋼材料技術(shù)還不過關(guān)，經(jīng)常導(dǎo)致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故。目前磁力泵技術(shù)在國(guó)外應(yīng)用非常成熟，因而磁力泵市場(chǎng)主要被國(guó)外壟斷，國(guó)外磁力泵應(yīng)用占主流。

磁力泵和屏蔽泵的共同點(diǎn)：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

磁力泵和屏蔽泵的不同點(diǎn)：結(jié)構(gòu)原理完全不同。屏蔽泵最大的缺點(diǎn)在于無法維修（非常困難），但價(jià)格更友好。磁力泵更安全可靠，但價(jià)格高。

屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)：

1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。

3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對(duì)底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤(rùn)滑油。由于無滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤(rùn)滑油，且噪聲低。

5、使用范圍廣。對(duì)高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。

屏蔽泵的缺點(diǎn)：

1、由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤(rùn)滑，故潤(rùn)滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。

2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。

3、長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。

磁力泵基礎(chǔ)知識(shí)

磁力泵的優(yōu)點(diǎn)：

簡(jiǎn)單說就是無泄漏，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

1、由于傳動(dòng)軸不需穿入泵殼，而是利用磁場(chǎng)透過空氣隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了完全密封。

2、傳遞動(dòng)力時(shí)有過載保護(hù)作用。

3、除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分部分技術(shù)要求不高。

4、磁力泵的維護(hù)和檢修工作量小。

磁力泵的缺點(diǎn)：

1、找正要求高

2、入口物料不干凈的情況下，容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套

3、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

4.不允許磁力泵無料空運(yùn)轉(zhuǎn)

5.磁力泵效率較普通的離心泵要低

6、價(jià)格相對(duì)較貴。

7、使用范圍限制：磁力泵對(duì)泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、最大工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等

8、長(zhǎng)時(shí)間的使用，即使在機(jī)械零部件無損壞的情況下，依然可能因?yàn)榇帕p弱的原因而無法繼續(xù)使用。

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